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攪拌器的安裝與維護需要注意些什么？
攪拌器的安裝與維護需要注意些什么？
減速機、攪拌機的正確使用和維護維護
一、減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的使用和維護維護
1、減速機允許使用在連續(xù)（Continuity)工作的場合，并且允許正反兩個方向運轉(zhuǎn)；
2、減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)輸入端的額定輸入轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分，在功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)大于18.5KW時，建議采用1000轉(zhuǎn)/分輸入。攪拌設(shè)備廠家在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)雙軸型的減速機輸入轉(zhuǎn)速不宜超過1500轉(zhuǎn)/分；
3、減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，安裝連接設(shè)備(equipment)（如聯(lián)軸器(Coupling)）時應(yīng)注意該點；
4、減速機正常情況下小機型一般采取油脂潤滑，油脂潤滑時出廠時已加足；較大機型一般采取機械油潤滑，一般為40號機械油，其他情況下（如環(huán)境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮（consider)其他合適的潤滑油(Lubricating oil)，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環(huán)境溫度較高，工作強度（strength)較大時，應(yīng)采用循環(huán)（continue)潤滑；
5、如機器(machine)是油脂潤滑，在使用3~6個月后應(yīng)更換或添加新油脂；若是機械(Mechanics)油潤滑，在初次運轉(zhuǎn)500小時后應(yīng)更換新油（并將內(nèi)部污油沖洗干凈），以后每使用3~6個月后應(yīng)更換或添加新油（具體視工作強度（strength)而定）。
6、水平安裝的減速機，在傾斜使用時，較大傾角一般應(yīng)小于15°，在超過15°時應(yīng)采取其他措施（指針對問題的解決辦法)潤滑充分；立式安裝的減速機，如是使用的機械油潤滑，應(yīng)注意加足油位，或使用循環(huán)（continue)潤滑，以免在高處的輸入端缺油燒壞。
7、無論水平還是立式安裝，都要保證安裝基礎(chǔ)的平整和牢固度，保證機器(machine)主軸與鏈接設(shè)備(equipment)的同心度。
二、攪拌機的使用和維護維護
1、攪拌機的維護主要是減速機部分的保養(yǎng)，故主要還是依照上面部分所述進行使用和保養(yǎng)。
2、槳葉未完全浸入液體中嚴(yán)禁空車運轉(zhuǎn)，以免造成危險及設(shè)備(equipment)損壞。
3、設(shè)備(equipment)固定基礎(chǔ)需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率
4、啟動攪拌機前請先確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓及各部螺絲（screw)均已完全固定。
5、開機后設(shè)備(equipment)如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應(yīng)即刻停止運轉(zhuǎn)再檢查并處理。攪拌器對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模
6、高轉(zhuǎn)速(speed)或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導(dǎo)致的故障概率（probability)。
7、根據(jù)不同行業(yè)，不同工作環(huán)境、不同攪拌目的所要求的攪拌機的選型也非常之重要，選型不當(dāng)容易造成攪拌機使用壽命(lifetime)低，故障率高等后果的產(chǎn)生，如因選型不當(dāng)所造成的故障。
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