化工攪拌器的故障排除方法
化工攪拌器的故障排除(Remove)方法化工攪拌器長期運轉(zhuǎn)與磨損(零部件失效的一種基本類型)過程中經(jīng)常會遇到一些故障,常見的是異常聲響。攪拌設(shè)備廠家在選擇攪拌容器時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)化工攪拌設(shè)備在選擇攪拌容器時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min出現(xiàn)這種情況時,攪拌設(shè)備(equipment)如果發(fā)出較大的聲響,在十幾米外都能聽見,首先我們應(yīng)排除簡單問題如:巡查電流(Electron flow)均在正常范圍內(nèi);支架是否移位。如果簡單的檢查不能找到問題所在。那么需要將化工攪拌器的整臺設(shè)備分成機(jī)械(Mechanics)密封總成、齒輪(gear)箱和馬達(dá)三個部件,進(jìn)行單獨的分解檢查和分析(Analyse)處理。1.機(jī)械密封總成的檢查化工攪拌機(jī)容易出故障的是機(jī)械密封部分,常因磨損使機(jī)械密封失效,密封腔進(jìn)水。首先分解了機(jī)械密封總成,對包括兩套機(jī)械密封,骨架油封,輸出軸,軸承(bearing),殼體及端蓋等零件進(jìn)行了清洗(Clean)檢查,并查驗了機(jī)械攪拌器軸承(bearing)座和輸出軸的有關(guān)尺寸,如均未發(fā)現(xiàn)問題,說明機(jī)械密封部分完好,排除發(fā)生故障的可能(maybe)性(Possibility)。2.齒輪箱的分析與檢查有的攪拌器設(shè)備的齒輪箱加工精度(精確度)較高,熱處理良好,對齒輪箱進(jìn)行清洗,仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承(bearing)。發(fā)現(xiàn)輪齒(Gear tooth)表面光滑,無點蝕、交合現(xiàn)象,齒輪嚙合側(cè)隙正常,齒廓無明顯磨損;各軸承(bearing)徑向、軸向間隙(clearance)正常,內(nèi)外圈及滾子表面均無點蝕斑點,整體質(zhì)量良好;各軸軸向間隙合理,手盤輸出軸,活動自如,無卡殼現(xiàn)象,也無異常聲響。那么,可以排除齒輪箱的故障。3.電機(jī)故障的檢查、分析及處理化工攪拌機(jī)電機(jī)故障表現(xiàn):在分解電機(jī)前,進(jìn)行空運轉(zhuǎn),以找出問題。如機(jī)械攪拌器的電機(jī)發(fā)出異常聲響,振動很大;機(jī)械攪拌器的電機(jī)軸的軸套處發(fā)出咝咝的聲音,電機(jī)空運轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度(temperature)就達(dá)幾十度,燙手。機(jī)械攪拌器的內(nèi)部軸承(bearing)內(nèi)圈因點蝕產(chǎn)生梨皮狀點蝕區(qū)域,表面粗糙,暗淡,無光澤,可明顯看到點蝕孔;骨架油封內(nèi)圈破損;機(jī)械攪拌器的軸承(bearing)內(nèi)圈和軸套與對應(yīng)的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。由于化工攪拌機(jī)的軸承(bearing)內(nèi)圈點蝕形成梨皮狀點蝕區(qū)域,軸承(bearing)滾子通過時,有明顯的卡滯現(xiàn)象,并發(fā)生聲響。這便可能是化工攪拌器內(nèi)部的電機(jī)發(fā)生異常聲響的根本原因,那么通過更換攪拌器中的軸承(bearing)就可以解決此問題。
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